钢丝制备阶段：从盘条到成品钢丝（最核心基础工序）

 该阶段是决定钢丝绳强度、韧性、耐腐蚀性的关键，需经过多道冷拉 + 热处理 + 表面处理，将粗盘条拉制成指定直径的细钢丝，且保证钢丝的力学性能达标。

 盘条表面预处理

 去除盘条表面的氧化皮、铁锈、油污，避免拉丝时磨损模具、影响钢丝质量；

 常用工艺：酸洗（盐酸 / 硫酸浸泡）→水洗→中和→烘干，部分环保产线用机械除锈（抛丸 / 拉丝） 替代酸洗。

 拉丝（冷拔拉丝）

 采用多道次连续冷拉工艺，将预处理后的盘条通过一系列孔径逐渐缩小的硬质合金拉丝模具，拉制成设计要求直径的钢丝（成品钢丝直径 0.15mm~10mm 不等）；

 拉丝过程中钢丝会产生冷作硬化，导致硬度升高、韧性下降，需配合热处理恢复性能。

 热处理（索氏体化处理）

 对冷拉后的钢丝进行铅浴淬火 / 水浴淬火 + 回火，使钢丝内部组织形成索氏体（兼具高强度和高韧性的理想组织），保证钢丝的抗拉强度、弯曲疲劳性能，避免钢丝绳使用中易脆断；

 这是钢丝制备的核心工艺，直接决定钢丝绳的承载能力和使用寿命。

 表面处理（防腐 / 耐磨加工）

 根据使用环境做针对性处理，是钢丝绳耐腐、耐磨的关键，主流分三类：

 光面钢丝：热处理后经表面磷化、皂化，无镀层，适用于干燥、无腐蚀的室内工况（如室内起重）；

 热镀锌钢丝：钢丝经高温熔融锌液浸镀，锌层厚（锌层重量≥300g/㎡），耐腐蚀性强，适用于户外、潮湿、轻微腐蚀工况（如建筑、普通海洋环境）；

 电镀锌钢丝：通过电解法镀锌，锌层均匀、细腻，厚度可精准控制，适用于对镀层美观度、均匀性要求高的工况（如精密机械、轻载海洋）；

 特殊工况：还可做镀铝锌、镀铜处理，提升耐高温、抗疲劳性能。

 钢丝检验

 对成品钢丝做抗拉强度、反复弯曲、扭转、镀层附着力、直径偏差检测，不合格钢丝直接剔除，保证单根钢丝的质量一致性。

股绳捻制阶段：从单根钢丝到股绳

 钢丝绳由多根钢丝捻成股，再由多股捻成绳，此阶段先完成「股」的成型，核心是按设计结构、捻向将钢丝捻合，保证股绳的圆整度和结构稳定性。

 排丝 / 合股

 按钢丝绳的结构设计（如点接触、线接触、面接触，主流为线接触，如 6×19S、6×37FC 等，数字代表「绳股数 × 每股钢丝数」，FC 为有机芯），将多根成品钢丝通过捻股机排列成芯丝 + 外层钢丝的结构（一般为 1 根中心芯丝，外层钢丝逐层螺旋缠绕）。

 捻制成型

 捻股机以固定转速带动钢丝旋转，按预定捻距、捻向（左捻 Z / 右捻 S）将钢丝捻合成股绳；

 关键要求：捻距均匀、外层钢丝与芯丝贴合紧密，股绳无跳丝、松股、畸形，保证股绳的力学性能均匀。

 股绳检验

 检查股绳的直径、圆整度、捻距偏差、钢丝排列，不合格股绳重新捻制或报废。