1. 定期进行全面的检查，及时发现潜在的危险

表面破损检查：逐段检查钢丝绳表面有无断丝、磨损、生锈、变形等情况。断线应区分“单股断线”和“多股断线”。如果单股断丝数量超过相应的结构规定值（如一根6×19型钢丝绳中单股断丝超过5根），或断丝集中在局部区域（如100mm长度内断丝超过3根），应立即停止使用并更换。磨损应以直径计。如果磨损超过原直径的10%（如原直径10mm的钢丝绳磨损后小于9mm），或局部磨损严重（如钢丝磨平或股间间隙变大），应停止使用。防锈要警惕“点锈”和“板锈”。轻微浮锈可清洗润滑。但是，如果铁锈使钢丝表面变得粗糙，钢丝股间有凹坑或粘连，则应直接报废。

绳端及连接件检查：检查钢丝绳两端固定件（如绳卡、楔头、编结点等）是否松动、变形。检查绳夹是否打滑，螺栓是否拧紧（绳夹的间距应为钢丝绳直径的6 ~ 8倍，数量应与直径相匹配）。在编织点，有必要检查是否有松线或破缝。如果编织长度不足（不小于钢丝绳直径的15倍）或出现松动，则需要重新编织或更换连接部件。

2，规范清洗和润滑，减少内部损失

钢丝绳的清洗和润滑应同时进行。重点是去除杂质，补充油脂，减少钢丝绳之间和钢丝绳与滑轮/滚筒之间的摩擦。

清洁操作：首先，用硬毛刷清除表面灰尘和杂物。然后，用煤油或钢丝专用清洗剂浸泡或擦拭（避免使用酸或碱清洗剂，防止钢丝腐蚀），重点清洗绞线之间和绳芯缝隙中的油渍和铁锈残留物。如果钢丝绳表面油污严重，可以分段浸泡，然后用高压气枪（压力不超过0.4MPa）吹净空隙中的杂质，避免清洗不彻底，防止油污渗入。

润滑操作：清洗后，待钢丝绳完全干燥后，涂上专用钢丝绳润滑油（不要使用润滑脂，因为润滑脂粘度高，容易吸附杂质，反而可能加速磨损）。润滑时，用毛刷或喷油瓶将油脂均匀涂抹在表面。同时，反复弯曲钢丝绳（或启动设备让钢丝绳缓慢运行），以确保油脂渗透到绳芯和股之间的间隙中，避免由于仅表面润滑而导致内部钢丝绳生锈和磨损。润滑频率应根据使用环境进行调整。在潮湿或多尘的环境中，应每两周做一次；在干燥和清洁的环境中，每月一次。每次润滑后，要检查润滑脂是否分布均匀，避免局部缺油。